[典型客户]	台湾裕隆汽车
		[成功案例]	裕隆汽车ERP实施
		[相关软件]	一瑞（eray）ERP

    [行业分析]

    汽车厂商必须更紧密地贴近供应链的要求，通过新的物料管理技术来降低产品的总体成本。供应商开始成为合作伙伴，为了达到目标成本和性能指标，他们可以为厂商提供类似概念规划、构成设计、系统设计等一系列的服务。计划管理技术正在被实施来改善生产的可重复性和投放市场的可预测性并且准确完成计划和预算。竞争表明这样的能力是变革中的汽车行业持续增长的一个重大成功因素。但是，生产厂商发现由于自己的日产量和不能灵活变化的信息系统的限制了他们及时化生产的能力

    产品按设计进行生产，物料配套要求很高。

    产品个性化需求较多，交期较短，新产品的开发管理和跟踪要求较高。

    由于产品价值较高，质量的管理要求较高，对成品、重要部件都要求有质量跟踪。

    典型的混合生产类型（多品种小批量与大量流水），在生产方式上既是按库存生产也按订单生产。

    工艺流程比较复杂，工艺路线灵活，制造资源协调困难。

    生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重

    管理和改善基于供应链的物流和信息流，允许供应商根据客户需求同步他们的生产计划，使与制造和加工过程结合起来的程序管理环境成为可能，并且给供应商提供一个完整地加工制造能力的框架

    [解决方案]

    实现数据管理的全面集成

    提供与各种通用PDM软件的接口，支持个性化产品结构配置，精确管理成千上万的零部件 。大大缩短产品由设计到生产的周期。快速满足客户的个性化生产要求。

    以客户为中心的销售管理

    可随时跟踪销售订单在计划、采购原料、生产、库存准备、出货情况、成本及毛利分析、应收、售后服务等各环节的情况，以最快的供货速度、最小的销售成本。满足客户需求。

    有条不紊的计划管理

    通过全局考虑的物料需求计划和能力计划，科学安排生产计划。减少因计划偏差导致的生产、库存、采购等环节的资金固化。

    精确的成本控制体系

    销售，采购、库存、生产、财务等业务环节应紧密衔接、数据信息及时充分共享，达到产销平衡，降低库存积压带来的资金积压和库存成本，而有交付保障的计划，避免了无谓的加班和无效的支出，同时降低生产的浪费。